折弯机性能特点：

 1.主机配置折弯机专用数控系列；

 2.多工布编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑行位置自动调节；

 3.折弯计数功能，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块 程序及参数；

 4.后挡料可采用进口滚珠丝杆和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，广西数控液压板料折弯机，机器加工精度更高；

本公司主要生产钢铁行业刀具，配件、数控剪板机、折弯机、撕碎机。折弯机模具，剪板机刀片.分切机械刀片，印刷包装机械刀片，塑料粉碎机械刀片，纸品纸箱机械刀片，分条刀片等，数控液压板料折弯机多少钱，产品应用在印刷，纸品，包装，塑胶，橡胶. 食品，纺织.五金，电器，化工，自动化设备等领域。

数控折弯机的类型和特点

数控折弯机常用折弯I具的第二大特点是数控折弯采用类碳钢板铆接结构，数控液压板料折弯机厂家，通过振动时消除应力场，常用工具有高质量的折弯刚度和可靠性，所有齿条动作正常，责任懈怠 ，商业风险高，控制方便快捷。

数控折弯机是钢筋弯箍机的重要组成部分，也是钢筋弯箍机的基础。想像弯管机的生产周期，降低财产消耗，提高弯管机质量，对专业和社会经济发展意义重大。通用零件可以将想象中的生产加工周期缩短25%-40% ;可以节省客户自己拒绝的零件种类组成的社会经济发展的共识，减少原材料和店里安装I程的消耗;可用于数控折弯机CAD/CAM等古代专业应用，可以进一步提高数控折弯机的生产精度和特性。

工作前，应先设置上下刀片，刀片间隙应根据待切割碳钢板厚度确定，一般在5%-7% ，用个见习控制板用力转动离心泵飞轮，是上下叶片保持运动-次，然后用游标卡尺检查间隙是否合适。

数控折弯机包括固定支架、工作台和螺母。工作台放置在固定支架上，由底座和底座组成。底座按[ ]铰链与长直发加班连接。底座由底座外壳、线圈和外罩组成。线圈放置在外罩的凹槽内，凹槽顶部要盖有外罩。使用时，线圈按电源线插入， 螺母使相互作用力将金属板加载螺母和底座之间。由于电流夹紧的磁效应，该螺母可以满足各种商品产品工件的要求，可以生产带表面的商品产品工件，操作过程也非常简单。

弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，数控液压板料折弯机维修，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

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